ஏன் பல ஜவுளி தொழிற்சாலைகள் இன்னும் அழுத்தப்பட்ட காற்றை வீணடிக்கின்றன - அவற்றின் உபகரணங்களை மேம்படுத்திய பிறகும்

ஜவுளித் தொழிலில், சுருக்கப்பட்ட காற்று பிரச்சினைகள் பொதுவாக திடீரென்று தோன்றாது.

பெரும்பாலான தொழிற்சாலைகள் இன்னும் துணி உற்பத்தி செய்யலாம், தறிகளை இயக்கலாம் மற்றும் சரியான நேரத்தில் ஆர்டர் செய்யலாம்.

எனவே காற்று அமைப்பு பல ஆண்டுகளாக புறக்கணிக்கப்படுகிறது - மின்சார செலவுகள் அதிகமாகும் வரை, நெசவு திறன் குறையத் தொடங்கும் வரை, அல்லது ஒவ்வொரு கோடை மதியத்திலும் கம்ப்ரசர்கள் மூடப்படும்.

இது வழக்கமாக தொழிற்சாலை மேலாளர்கள் உணரும் புள்ளி:

பிரச்சனை வெறுமனே "போதுமான காற்று" இல்லை.

சுருக்கப்பட்ட காற்று அமைப்பு உண்மையில் உற்பத்தி செயல்முறையுடன் பொருந்துகிறதா என்பதுதான்.

இன்று பல நெசவு ஆலைகளில், திகாற்று அமுக்கிஅறை எதிர்பார்த்ததை விட அதிக மின்சாரத்தை பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் தறிகள் அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கம், ஈரப்பதம் பிரச்சினைகள் மற்றும் நிலையற்ற காற்றோட்டத்தால் பாதிக்கப்பட்டுள்ளன.

தெற்காசியா, தென்கிழக்கு ஆசியா மற்றும் மத்திய கிழக்கின் சில பகுதிகளில் உள்ள பழைய ஜெட் நெசவுத் தொழிற்சாலைகளில் இந்த நிலைமை குறிப்பாக பொதுவானது, அங்கு உற்பத்தி திறன் காலப்போக்கில் விரிவடைந்தது, ஆனால் அசல் காற்று அமைப்பு முறையாக மறுவடிவமைப்பு செய்யப்படவில்லை.

ஜெட் லூம் தொழிற்சாலைகளில் ஒரு பொதுவான சூழ்நிலை

நெசவு ஆலைகளில் ஒரு சூழ்நிலை மீண்டும் மீண்டும் தோன்றும்.

தொழிற்சாலை முதலில் தொடங்கலாம்:

■ 60 ஜெட் தறிகள்

■ ஒரு 75kW கம்ப்ரசர்

■ குறுகிய குழாய் தூரம்

■ நிலையான உற்பத்தி

எல்லாம் சாதாரணமாக வேலை செய்கிறது.

ஆனால் பல ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு, உற்பத்தி விரிவடைகிறது:

■120 அல்லது 150 தறிகள்

■ கூடுதல் கம்ப்ரசர்கள் வெவ்வேறு நேரங்களில் சேர்க்கப்பட்டது

■ நீண்ட குழாய்கள்

■ வெவ்வேறு தறி பிராண்டுகள் இணைந்து செயல்படுகின்றன

இந்த கட்டத்தில், பல தொழிற்சாலைகள் இதே அறிகுறிகளை அனுபவிக்கத் தொடங்குகின்றன:

■ உச்ச உற்பத்தியின் போது அழுத்தம் குறைகிறது

■ நிலையற்ற வெஃப்ட் செருகல்

■ அதிக தறி நிறுத்த விகிதம்

■ கம்ப்ரசர்கள் முழு சுமையில் தொடர்ந்து இயங்கும்

■ ஒவ்வொரு மாதமும் மின் கட்டணம் உயரும்

சுவாரஸ்யமாக, ஆபரேட்டர்கள் பெரும்பாலும் நெசவு இயந்திரங்களை முதலில் குற்றம் சாட்டுகிறார்கள்.

ஆனால் தறிகளை மீண்டும் மீண்டும் சரிபார்த்த பிறகு, உண்மையான சிக்கல் பெரும்பாலும் சுருக்கப்பட்ட காற்று அமைப்பிலேயே காணப்படுகிறது.

பிரச்சனை பெரும்பாலும் "போதுமான காற்றோட்டம்" அல்ல

பல தொழிற்சாலைகள் கருதுகின்றன:

அழுத்தம் குறைந்தால், ஒரு பெரிய அமுக்கியை நிறுவவும்.

நடைமுறையில், இது எப்போதும் சரியான தீர்வு அல்ல.

சில நெசவு ஆலைகளில், கம்ப்ரசர் அறை இன்னும் கன்ட்ரோலர் திரையில் 0.75 MPa ஐக் காட்டக்கூடும், அதே சமயம் அதிக தேவை உள்ள காலங்களில் தறிகளின் இறுதி வரிசைகளுக்கு அருகில் அழுத்தம் 0.55 MPa க்குக் கீழே குறைகிறது.

இது பொதுவாக இதன் காரணமாக நிகழ்கிறது:

■ சிறிய குழாய்கள்

■ அதிகப்படியான முழங்கைகள் மற்றும் குழாய் எதிர்ப்பு

■ போதுமான காற்று சேமிப்பு இல்லை

■ மோசமான அமுக்கி வரிசைமுறை

■ பழைய குழாய் அமைப்புகளில் கசிவு

இதன் விளைவாக, கம்ப்ரசர்கள் தொடர்ந்து அதிக காற்றை உற்பத்தி செய்கின்றன, ஆனால் தறியில் பயன்படுத்தக்கூடிய உண்மையான அழுத்தம் நிலையற்றதாகவே உள்ளது.

சில தொழிற்சாலைகள் கணினி அழுத்தத்தை ஈடுசெய்ய மேலும் அதிகரிக்கின்றன.

ஆனால் இது மற்றொரு சிக்கலை உருவாக்குகிறது:

■ அதிக ஆற்றல் நுகர்வு

■ அதிக கசிவு இழப்பு

■ அதிகரித்த முனை உடைகள்

■ தேவையற்ற அமுக்கி ஏற்றுதல்

பல சந்தர்ப்பங்களில், தொழிற்சாலை ஒருபோதும் பயன்படுத்தாத அழுத்தத்தை செலுத்துகிறது.

பல ஜெட் தறிகளுக்கு அதிக அழுத்தம் தேவையில்லை

இது ஜவுளித் தொழிற்சாலைகளில் பொதுவாகக் காணப்படும் ஒரு தவறான புரிதல்.

சில ஆபரேட்டர்கள் கணினியை 0.8 MPa இல் இயங்க வைக்கிறார்கள், ஏனெனில் "இயந்திரம் பாதுகாப்பாக இயங்குகிறது."

ஆனால் பல நவீன ஜெட் தறிகளுக்கு, உண்மையான இயக்க தேவை பெரும்பாலும் நெருக்கமாக உள்ளது:

■ 0.5-0.6 MPa

■ துணி வகை மற்றும் முனை அமைப்பைப் பொறுத்து சில நேரங்களில் இன்னும் குறைவாக இருக்கும்

தேவையில்லாமல் அதிக அழுத்தத்தை இயக்குவது தற்காலிகமாக அலாரங்களைக் குறைக்கலாம், ஆனால் நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சிகளில் இது பொதுவாக இயக்கச் செலவை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

அனுபவம் வாய்ந்த ஜவுளி பொறியாளர் பொதுவாகப் பார்ப்பார்:

■ குழாய் முழுவதும் அழுத்தம் வீழ்ச்சி

■ உச்ச காற்றோட்ட தேவை

■ முனை நிலை

■ காற்று சேமிப்பு திறன்

கம்ப்ரசர் உண்மையிலேயே குறைவாக உள்ளதா என்பதை தீர்மானிக்கும் முன்.

ஏன் ஜவுளி தொழிற்சாலைகள் பெரும்பாலும் உயர் அமுக்கி வெப்பநிலையை எதிர்கொள்கின்றன

ஜவுளித் தாவரங்கள் காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட அமுக்கிகளுக்கான கடுமையான சூழல்களில் ஒன்றாகும்.

நூற்பு மற்றும் நெசவு பட்டறைகளில், கம்ப்ரசர்கள் அடிக்கடி வெளிப்படும்:

■ பருத்தி இழை தூசி

■ அதிக சுற்றுப்புற வெப்பநிலை

■ கட்டுப்படுத்தப்பட்ட காற்றோட்டம்

■ தொடர்ச்சியான 24 மணி நேர செயல்பாடு

கோடையில், கம்ப்ரசர் அறை வெப்பநிலை 40°Cக்கு மேல் இருப்பது சில பகுதிகளில் அசாதாரணமானது அல்ல.

பருத்தி தூசி குளிரூட்டிகள் மற்றும் உட்கொள்ளும் வடிகட்டிகளைத் தடுக்கத் தொடங்கியதும், வெளியேற்ற வெப்பநிலை விரைவாக உயரும்.

அதனால்தான் பல ஜவுளி தொழிற்சாலைகள் அனுபவிக்கின்றன:

■ அடிக்கடி உயர் வெப்பநிலை பணிநிறுத்தங்கள்

■ மசகு எண்ணெய் ஆயுள் குறைக்கப்பட்டது

■ அடைபட்ட குளிரூட்டிகள்

■ நிலையற்ற அமுக்கி செயல்பாடு

உண்மையில், அமுக்கி எப்போதும் பிரச்சனை அல்ல.

சில நேரங்களில் பெரிய சிக்கல் என்னவென்றால், நிறுவல் சூழல் சரியாகக் கருதப்படவில்லை.

அமுக்கி அறைக்குள் நல்ல காற்றோட்டம் மற்றொரு இயந்திரத்தைச் சேர்ப்பதை விட மிகவும் முக்கியமானது.

பொதுவாக எண்ணெய் பிரச்சனைகளுக்கு முன் ஈரப்பத பிரச்சனைகள் தோன்றும்

ஜவுளித் தொழிற்சாலைகள் காற்றின் தரத்தைப் பற்றி விவாதிக்கும்போது, ​​பலர் உடனடியாக எண்ணெய் மாசுபாட்டின் மீது கவனம் செலுத்துகிறார்கள்.

ஆனால் உண்மையான உற்பத்தி சூழல்களில், ஈரப்பதம் பெரும்பாலும் முந்தைய மற்றும் மிகவும் பொதுவான பிரச்சினையாகும்.

இது குறிப்பாக மழைக்காலங்களில் அல்லது ஈரப்பதமான பகுதிகளில் தெளிவாகத் தெரியும்.

உலர்த்திகள் குறைவாக அல்லது மோசமாக பராமரிக்கப்படும் போது, ​​அதிகப்படியான ஈரப்பதம் குழாய் அமைப்பில் நுழைந்து உற்பத்தியை மறைமுகமாக பாதிக்கத் தொடங்குகிறது.

வழக்கமான அறிகுறிகள் அடங்கும்:

■ வடிகால் புள்ளிகளில் தோன்றும் நீர்

■ நிலையற்ற நியூமேடிக் வால்வுகள்

■ அதிகரித்த துணி குறைபாடுகள்

■ சீரற்ற சாயமிடுதல் செயல்திறன்

■ குழாய்களின் உள்ளே அரிப்பு

சில தொழிற்சாலைகளில், ஆபரேட்டர்கள் தண்ணீர் அடையாளங்கள் அல்லது முடிக்கப்பட்ட துணியில் அசாதாரண கறையை கவனித்த பின்னரே சிக்கலைக் கண்டுபிடிப்பார்கள்.

அதற்குள், சிக்கல் ஏற்கனவே முழு உற்பத்தித் தொகுப்பையும் பாதித்திருக்கலாம்.

ஜவுளி உற்பத்தியில் ஏன் மாறி வேக அமுக்கிகள் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன

சில கனரக தொழில்துறை செயல்முறைகள் போலல்லாமல், ஜவுளி காற்றின் தேவை தொடர்ந்து மாறுகிறது.

பின்வரும் காரணங்களால் காற்று நுகர்வு மாறுபடலாம்:

■ வெவ்வேறு துணி வகைகள்

■ ஷிப்ட் மாற்றங்கள்

■ மாறுபட்ட தறி அளவுகள்

■ இயந்திர சுத்தம் சுழற்சிகள்

■ உற்பத்தி திட்டமிடல்

நெசவு பயன்பாடுகளில் நிலையான-வேக கம்ப்ரசர்கள் பெரும்பாலும் ஆற்றலை ஏன் வீணாக்குகின்றன.

உண்மையான தேவை தற்காலிகமாக குறைந்தாலும், அமுக்கி முழு வேகத்தில் தொடர்ந்து இயங்கும்.

இதற்கு நேர்மாறாக, ஒழுங்காக கட்டமைக்கப்பட்ட நிரந்தர காந்த மாறி வேக அமுக்கி உண்மையான உற்பத்தி தேவைக்கு ஏற்ப வெளியீட்டை சரிசெய்ய முடியும்.

நன்மை என்பது ஆற்றல் சேமிப்பு மட்டுமல்ல.

பல ஜவுளி ஆலைகளில், மிக முக்கியமான முன்னேற்றம் உண்மையில் அழுத்தம் நிலைத்தன்மை ஆகும்.

ஜெட் தறிகளுக்கு, நிலையான அழுத்தம் பொதுவாக அதிக அழுத்தத்தை விட முக்கியமானது.

திகாற்று அமுக்கிஇனி ஒரு பயன்பாட்டு இயந்திரம் இல்லை

பத்து ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, பல ஜவுளித் தொழிற்சாலைகள் கம்ப்ரசர்களை முக்கியமாக அடிப்படையாகக் கொண்டு வாங்குகின்றன:

■ ஆரம்ப விலை

■ மதிப்பிடப்பட்ட காற்றோட்டம்

■ மோட்டார் அளவு

இன்று, பல ஆலைகளுக்குள் விவாதம் மாறிவிட்டது.

தொழிற்சாலை உரிமையாளர்கள் இப்போது இதுபோன்ற கேள்விகளைக் கேட்கிறார்கள்:

■ கம்ப்ரசர் ஒரு மீட்டர் துணிக்கு எவ்வளவு மின்சாரம் செலவழிக்கிறது?

■ கணினி அழுத்தம் உண்மையில் தறி தேவைக்கு பொருந்துமா?

■ கோடை காலத்தில் கம்ப்ரசர்கள் ஏன் ஓவர்லோட் செய்கின்றன?

■ கசிவு தேவையற்ற ஆற்றல் இழப்பை ஏற்படுத்துகிறதா?

■ குறைந்த அழுத்த அமைப்பு நீண்ட கால இயக்கச் செலவைக் குறைக்குமா?

இந்த மாற்றம் ஜவுளி தொழிற்சாலைகள் சுருக்கப்பட்ட காற்று அமைப்புகளை எவ்வாறு மதிப்பிடுகின்றன என்பதை மாற்றுகிறது.

ஏனெனில் நவீன நெசவு உற்பத்தியில், சுருக்கப்பட்ட காற்று இனி "தொழிற்சாலை பயன்பாட்டு காற்று" அல்ல.

இது நேரடியாக பாதிக்கிறது:

■ உற்பத்தி நிலைத்தன்மை

■ நெசவு திறன்

■ தயாரிப்பு தரம்

■ பராமரிப்பு செலவு

■ ஒட்டுமொத்த லாபம்

மேலும் பல சந்தர்ப்பங்களில், காற்று அமைப்பை மேம்படுத்துவது ஒரு புதிய தறியைச் சேர்க்காமல் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.